SiC所具有的高導(dǎo)熱性、高強(qiáng)度、熱膨脹低、與爐渣難以反映等優(yōu)良特性被作為爐渣反應(yīng)和高溫剝落嚴(yán)重部位耐火材料的主要原料使用。

隨著SiC加入的加入量的增加其抗渣性能有一定的提高。SiC在高溫下的氧化是SiC質(zhì)耐火材料損毀室溫主要原因，根據(jù)熱力學(xué)計算，SiC在高溫下氧化氣氛下的不穩(wěn)定是十分顯著的，然后它卻可以在1600℃的氧化氣氛下長期使用，著很大程度上是由于形成SiO2保護(hù)膜的結(jié)果。

一般認(rèn)為，當(dāng)SiC在空氣中加熱到800℃時即開始氧化，1000~1300℃時氧化速度緩慢，生成SiO2玻璃相保護(hù)膜。1300℃以后保護(hù)膜中開始結(jié)晶處方石英，相變引起保護(hù)膜開裂，從而氧化速度有所增加。在1500~1600℃時，因SiO2保護(hù)膜達(dá)到一定的厚度，進(jìn)一步的氧化作用變得很困難。但當(dāng)溫度達(dá)到1627℃以上時，由于發(fā)生2SiO2+SiC→3SiO2↑+CO↑反應(yīng)以及SiO2的蒸發(fā)，使SiO2保護(hù)膜受到破壞，因而SiC的氧化作用明顯加強(qiáng)，所以，1627℃時SiO2保護(hù)膜能夠存在的上限溫度，也是SiC材料在氧化氣氛中的最高工作溫度，與酸、堿及氧化物作用時，由于SiO2保護(hù)膜的作用，SiC的抗酸能力很強(qiáng)，抗堿能力很差。

SiC加入量對其抗熱震穩(wěn)定性的影響。可以看出隨著SiC加入量的提高其熱震穩(wěn)定性有一定的提高。這是由于SiC有很高的導(dǎo)熱系數(shù)，SiC所具有的不高的熱膨脹系數(shù)和高的導(dǎo)熱系數(shù)是SiC質(zhì)耐火材料熱震穩(wěn)定性優(yōu)異的原因。