一：流化床鍋爐耐磨耐火澆注料設(shè)置的主要目的是什么？
答：流化床鍋爐耐磨耐火澆注料設(shè)置的主要目的是防止鍋爐高溫?zé)煔夂臀锪鲗?duì)金屬結(jié)構(gòu)件的高溫氧化腐蝕和磨損，并具有隔熱作用。物料的循環(huán)磨損首先發(fā)生在耐火澆注料上，從而保證了金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命，這是保證循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重要措施之一，也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點(diǎn)之一。耐火澆注料的使用對(duì)減少金屬結(jié)構(gòu)的使用，降低造價(jià)、方便檢修維護(hù)具有十分重要的意義。
二：旋風(fēng)分離器磨損的原因是什么？
答：一般爐膛頂部及分離器入口段、旋風(fēng)筒弧面與煙道平面相交部位是可能磨損的主要部位。由于煙氣發(fā)生旋轉(zhuǎn)，物料方向改變，速度高且粒度粗、密度大，因此很容易發(fā)生磨損。同時(shí)，該部位耐火澆注料較厚，一般情況下又不均勻，溫度梯度也不均勻，加之經(jīng)受900℃左右甚至更高的高溫，因此過(guò)渡的熱沖擊會(huì)引起襯里材料的裂縫，造成耐磨材料的破壞。另外，分離器筒體和錐體都承受著相當(dāng)惡劣的工作條件，承受溫度變化的熱沖擊、溫度循環(huán)變化及磨損等。對(duì)許多襯里來(lái)說(shuō)，反復(fù)的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導(dǎo)致了大面積損壞。當(dāng)裂紋或磨損發(fā)生時(shí)，表面更粗糙或有凸起，磨損速度將進(jìn)一步加快。對(duì)于旋風(fēng)分離器下部的錐體，由于面積逐漸縮小，物料匯集密度增大且粒度較大，加大物料下落速度較快，可能會(huì)造成快速磨損。
三：什么是耐火澆注料，它與燒成磚相比有哪些特點(diǎn)？
耐火澆注料實(shí)質(zhì)上就是耐火混凝土。耐火澆注料與燒成的耐火磚相比，在性能上有以下特點(diǎn)：
①：荷重軟化溫度比通知耐火磚低很多
②：線膨脹系數(shù)小，因結(jié)合劑在加熱過(guò)程中產(chǎn)生燒結(jié)收縮作用，能抵消一部分骨料在加熱時(shí)的膨脹。
③：溫度急變抵抗性好，冷熱交換次數(shù)可在15次以上，比同質(zhì)耐火磚好。
④：重?zé)�收縮一般比耐火磚大
⑤：整體性能比耐火砌體要好。
四：循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火耐磨材料主要有哪些？
答：目前循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火耐磨材料主要有耐磨耐火磚、耐火耐磨澆注料和耐磨可塑料。
五：耐火材料磨損的原因是什么？
答：（1）熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損。熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損主要表現(xiàn)為溫度循環(huán)波動(dòng)、熱沖擊以及機(jī)械應(yīng)力致使耐火材料產(chǎn)生裂紋和剝落。
（2）固體物料沖刷造成的磨損。固體物料沖刷造成的磨損主要表現(xiàn)為物料對(duì)耐火材料強(qiáng)烈沖刷而導(dǎo)致的破損。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)耐火材料易磨損區(qū)包括邊角區(qū)、旋風(fēng)分離器和固體物料回送管路等。一般情況下，耐火材料磨損隨沖擊角的增大而增加。
（3）耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損。耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損主要表現(xiàn)為耐火材料變質(zhì)和理化性能降低導(dǎo)致的破壞。主要表現(xiàn)為：堿金屬的滲透造成耐火材料變質(zhì)，有些耐火材料與結(jié)合劑強(qiáng)度降低，有些烘爐沒(méi)有達(dá)到要求，引起襯里分層和崩潰。
六：耐磨耐火和保溫材料的施工要求有哪些？
答：（1）嚴(yán)格控制耐磨澆注料的配水量、配料量、施工時(shí)間以及施工養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度，合理制定施工工藝，保證施工質(zhì)量。
（2）耐磨澆注料要添加2%的不銹鋼纖維，直徑為0.4~0.5mm，長(zhǎng)度為20~35mm
（3）耐磨保溫磚和保溫磚的砌筑縫，應(yīng)充滿灰漿，以保證絕熱性能
（4）固定耐磨澆注料的各種錨固釘，分層卸載的金屬支托板還有管子的外表面，應(yīng)涂瀝青，防止因線膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致耐磨材料毀壞。
七：耐火耐磨材料養(yǎng)護(hù)的主要目的是什么？
答：耐火防磨材料養(yǎng)護(hù)的主要目的是在控制冷態(tài)條件下，材料中水分盡可能的分析出，而不產(chǎn)生裂紋。